Первый этап обязательной маркировки кондитерских изделий стартует 1 марта 2026 года. Чтобы заранее отработать все технологические процессы, ряд участников рынка приняли участие в экспериментальном проекте системы «Честный ЗНАК». В качестве партнера Центра развития перспективных технологий (ЦРПТ) компания «Контур.Маркировка» оказывала содействие в организации тестовой маркировки сладкой продукции.
График обязательной маркировки кондитерских изделий
Установлен четкий календарь внедрения маркировки для разных категорий сладостей. Первым шагом для всех участников оборота станет регистрация в системе «Честный ЗНАК», которая должна быть завершена к 1 сентября 2025 года.
- С 1 марта 2026 года маркировка становится обязательной для печенья, мармелада, зефира, пастилы, восточных сладостей, вафлей, а также шоколадных, ореховых и прочих паст.
- С 1 мая 2026 года требования распространятся на хлебобулочные изделия, включая круассаны, пирожные, рулеты и торты.
- С 1 июля 2026 года завершающий этап коснется шоколадных изделий, карамели, драже и жевательной резинки.
Переход на электронный документооборот для передачи данных о движении товара в «Честный ЗНАК» запланирован на более поздние сроки. Партионный учет начнется 1 июля 2027 года, а поэкземплярный — 1 декабря 2028 года.
Совместный эксперимент с ЦРПТ: как это работает
Экспериментальные мероприятия проводятся непосредственно на площадке производителя. Предприятие приглашает представителей ЦРПТ, а партнер в лице «Контур.Маркировки» обеспечивает доставку, установку и настройку необходимого оборудования и программного обеспечения.
Участие в эксперименте для производителя является бесплатным. Он не оплачивает ни коды маркировки, полученные от «Честного ЗНАКа», ни работу с оборудованием и ПО для нанесения кодов Data Matrix.
Кейс: автоматизированная линия упаковки печенья
Производитель из Свердловской области, выпускающий печенье, зефир и пасты для рынков России и зарубежья, решил протестировать процесс маркировки на автоматической линии.
Поставленные задачи
Для испытаний была выбрана партия печенья в упаковке типа флоу-пак. Линия производила 1700 упаковок в час. Каждое печенье упаковывалось в пленку, а затем две штуки помещались в потребительскую упаковку, подлежащую маркировке. Требовалось выполнить полный цикл: заказ кодов Data Matrix, их нанесение, отбраковку дефектных кодов, двухуровневую агрегацию в короба и паллеты, а также подачу отчетов в систему маркировки.
Принятое решение
Специалисты предложили внедрить систему управления линиями (СУЛ), предназначенную для работы с большими объемами. В учетную систему 1С был интегрирован модуль для связи с оборудованием. С его помощью осуществлялся заказ кодов, формирование производственных заданий и отправка отчетов. Коды печатались термотрансферным принтером прямо на пленку упаковки. Контроль качества нанесения выполняла камера технического зрения, а пневматический отбраковщик удалял брак. Для агрегации использовался математический сценарий, где модуль в 1С рассчитывал точное количество упаковок в коробе и коробов в паллете.
Достигнутые результаты
Эксперимент признан успешным: нанесение кодов и агрегация прошли без сбоев. Компания получила четкое понимание будущих рабочих процессов. ЦРПТ дал рекомендацию создать на пленке контрастное белое поле для черного кода Data Matrix, что облегчит его считывание сканерами в розничных магазинах.
Кейс: кондитерская фабрика с аппликатором
Предприятие из Кировской области, поставляющее печенье в крупные торговые сети, тестировало маркировку на линии с аппликатором.
Суть задачи
На шоколадное печенье, упакованное в прозрачную пленку с этикеткой, необходимо было нанести код маркировки. Для этого на линии был установлен дополнительный аппликатор. Задача включала заказ кодов, их нанесение и отправку отчетов.
Реализация проекта
Была применена система управления линиями (СУЛ). Модуль взаимодействия с оборудованием (ВСО) в 1С отвечал за заказ кодов и формирование отчетов. Коды заранее печатались на этикетках с помощью термотрансферного принтера. Рулон с этикетками загружался в аппликатор. Сначала на упаковку наносилась основная этикетка, затем — код маркировки. Считывание происходило стационарным 2D-сканером, данные передавались в СУЛ и ВСО.
Итоги тестирования
По итогам эксперимента представители ЦРПТ рекомендовали для считывания использовать камеры технического зрения. Производитель заключил договор с «Контур.Маркировкой» на внедрение полного процесса маркировки с применением этого оборудования.
Кейс: небольшое производство крафтового шоколада
Индивидуальный предприниматель из Алтайского края, имеющий собственную производственную площадку и розничную точку, протестировал полный цикл работы с маркированным товаром.
Цели эксперимента
Было необходимо отработать все ключевые операции: заказ и нанесение кодов, подачу отчетов, передачу кодов другому юридическому лицу через УПД и вывод товара из оборота через кассу. Для теста выбрали шоколадную пасту в банке и шоколадное драже в маленькой упаковке.
Организация процесса
Работа была выстроена через интеграционные модули. Модуль 1С «Контур.Маркировки» отвечал за коды и отчеты, а модуль «Контур.Диадока» — за обмен данными. Коды печатались на термотрансферном принтере и наносились ручным аппликатором. Основная сложность заключалась в поиске места для кода на маленькой упаковке драже и на стеклянной банке с пастой, где этикетка занимала почти всю поверхность.
Полученный опыт
Эксперимент позволил на практике протестировать все бизнес-процессы. Руководство компании и представители ЦРПТ остались довольны результатом. Предприниматель заключил договор с «Контур.Маркировкой» для подготовки к обязательной маркировке.