Какая задача стояла
С 1 марта 2025 года для упакованной питьевой воды ввели электронный документооборот в поэкземплярном учёте. Это нововведение существенно увеличило время на отгрузку и приёмку товаров. Крупным производителям без агрегации стало не обойтись. Завод «Веха», выпускающий минеральную и питьевую воду, решил эту проблему с помощью решений Контура. Компания внедрила систему управления линиями и настроила агрегацию в паллеты. Результат — резкое снижение брака и рост производительности в 7 раз.
ООО «Веха» ежегодно производит до 6 миллионов бутылок природной воды. Предприятие работает с 2008 года и расположено в посёлке Чвижепсе, между Адлером и Красной Поляной, на высоте 300 метров над уровнем моря. Завод использует одну скважину и выпускает брендированную воду для крупных отелей и казино: «Красная Поляна», «Роза Хутор», Pullman Sochi Centre, «Сочи Парк Отель», курорты Mantera Group и другие. Также есть собственный бренд «Горная Ривьера» — бутылки объёмом от 0,33 до 19 литров под заказ.
На заводе работают четыре линии розлива: две для ПЭТ, одна для стекла, одна для объёмов 5 литров и одна для 19 литров. Линии регулярно модернизируются.
Маркировка питьевой воды началась в 2022 году. Сначала ввели объёмно-сортовой учёт (ОСУ), при котором в УПД указывали количество товара и GTIN. С 1 марта 2025 года все участники оборота перешли на поэкземплярный учёт (ПЭУ) — теперь в УПД вносят все коды маркировки каждой единицы товара в партии.
Ещё на этапе ОСУ руководство завода изучало опыт других крупных производителей воды, вступило в рабочую группу при администрации Краснодарского края с представителями «Честного знака» и интеграторами. Цель была — настроить безошибочную передачу данных. Как отметил главный инженер Вадим Гришин, компания рассмотрела все доступные решения для маркировки и ЭДО и остановилась на Контуре, поскольку не хотела временных решений и предпочла работать с крупным надёжным партнёром.
Экосистема Контура для маркировки закрыла все потребности предприятия. Был внедрён модуль для 1С «Контур.Маркировки» для заказа кодов и ввода их в оборот. Два принтера печатают коды, этикетировщик автоматически наносит их на бутылки. Для формирования УПД используется модуль «Контур.Диадока». Однако перед введением поэкземплярного учёта требовалось настроить агрегацию и проверку отгружаемых кодов на корректность и соответствие тем, что указаны в УПД.
Как решили задачу
Специалисты «Контур.Маркировки» предложили автоматизировать процессы с помощью системы управления линиями (СУЛ). Это специальное ПО, которое связывает модуль для 1С или веб-версию «Контур.Маркировки» с оборудованием на предприятии. Система формирует задания для линии, отправляет их на оборудование и получает отчёты о выполнении. Для предприятий с большими объёмами и высокими скоростями такое решение экономит время и снижает вероятность ошибок.
Для агрегации групповых упаковок на линии установили камеры технического зрения и отбраковщик. Устройство выталкивает бутылки с некорректно нанесёнными кодами, поэтому в термотоннель, где продукцию упаковывают в паки, брак не попадает.
Особое внимание уделили агрегации в транспортные упаковки — паллеты. Для контроля правильности сборки специалисты «Контур.Маркировки» предложили установить светозвуковую колонну. На неё с камеры техзрения поступает информация о бутылках с нечитаемыми кодами. Колонна подаёт сигнал, и оператор на рабочем месте видит, на какой именно бутылке проблема.
Эксперты «Контур.Маркировки» подобрали подходящее оборудование и рекомендовали поставщиков. Монтаж, настройка и проверка техники заняли всего пару дней. Внедрение самой СУЛ потребовало больше времени — около двух недель.
Какие итоги получили
Новый процесс выглядит следующим образом:
- Модуль для 1С «Контур.Маркировки» заказывает коды маркировки, формирует задание на печать и отправляет его на специальное ПО для оборудования.
- Два принтера печатают коды, этикетировщик наносит их на бутылки.
- С помощью камер техзрения, отбраковщика и термотоннеля бутылки агрегируются в паки.
- Для агрегации в паллеты задаётся количество упаковок, после чего печатается код-агрегат. Сборка выполняется вручную, а контроль корректности осуществляется через светозвуковую колонну.
- ПО для оборудования отправляет отчёт о нанесении в модуль для 1С. На основе отчётов из СУЛ формируются отчёт о нанесении, документ ввода в оборот и отчёт об агрегации.
С января 2026 года завод работает с СУЛ и автоматической агрегацией на полную мощность. Изначально планировали выпускать до 12 агрегированных поддонов в день. При ручной агрегации процент брака достигал 50%. Однако эффект превзошёл ожидания: теперь линия выпускает до 22 поддонов в день. Раньше такой объём при ручной агрегации занял бы неделю. Таким образом, производительность выросла в 7 раз.
Ошибок с кодами стало крайне мало — 99,5% агрегированной продукции уходит с корректно нанесёнными кодами. К оборудованию нареканий нет. Вадим Гришин также отметил, что компания приобрела расширенную техническую поддержку Контура. Эксперты глубоко погружены в бизнес-процессы завода, знают все проблемы. По словам главного инженера, специалисты всегда решают поставленные задачи, и ни разу не было случая, чтобы вопрос остался без ответа.